الٽراسونڪ ويبنگ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ اصول جي درخواست
الٽراسونڪ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جو اصول
الٽراسونڪ ڪٽنگ ۽ ويلڊنگ صنعت ۾ الٽراسونڪ ايپليڪيشنن جو هڪ ذيلي شعبو آهي، ۽ ان جي ماحول دوست، ڪارآمد، ۽ جمالياتي طور تي خوشگوار خاصيتن جي ڪري ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو پيو وڃي.
الٽراسونڪ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جو اصول
الٽراسونڪ ويببنگ ڪٽنگ ۽ ويلڊنگ 20-40kHz جي هاءِ فريڪوئنسي ميڪينيڪل وائبريشن استعمال ڪري ٿي، ويلڊنگ هيڊ ذريعي ويببنگ رابطي جي مٿاڇري تي توانائي منتقل ڪري ٿي. 1. توانائي جي تبديلي: الٽراسونڪ جنريٽر برقي توانائي کي هاءِ فريڪوئنسي ميڪينيڪل وائبريشن ۾ تبديل ڪري ٿو، جيڪو ايمپليٽيوڊ ٽرانسفارمر ذريعي وڌايو ويندو آهي ۽ پوءِ ويلڊنگ هيڊ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. 2. رگڙ واري گرمي پيدا ڪرڻ: ويلڊنگ هيڊ ويببنگ جي خلاف دٻائي ٿو، ويببنگ اندر فائبرن جي وچ ۾ هاءِ فريڪوئنسي رگڙ پيدا ڪري ٿو، فوري طور تي 500-1000 ℃ جو مقامي اعليٰ گرمي پد پيدا ڪري ٿو. 3. هم وقت ساز ويلڊنگ ۽ ڪٽنگ: اعليٰ درجه حرارت ويببنگ فائبرن (جهڙوڪ نائلون ۽ پاليسٽر) کي ڳاري ٿو، جڏهن ته ويلڊنگ هيڊ پريشر پگھليل حصي کي ٺهڪائي ٿو، هڪ مضبوط ويلڊ پرت ٺاهي ٿو. جيڪڏهن هڪ مخصوص ڪٽنگ ايج ويلڊنگ هيڊ سان استعمال ڪيو وڃي، ته اعليٰ درجه حرارت هڪ ئي وقت ويببنگ کي ڪٽي سگهي ٿو، مربوط "ڪٽنگ + ويلڊنگ" حاصل ڪري سگهي ٿو. 4. ٿڌي ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ: وائبريشن بند ٿيڻ کان پوءِ، دٻاءُ 0.1-0.5 سيڪنڊن لاءِ برقرار رکيو ويندو آهي، جنهن سان ويلڊ ٿيل علائقو تيزيءَ سان ٿڌو ۽ مضبوط ٿيندو آهي، ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جي عمل کي مڪمل ڪندو آهي. (نيوميٽڪ سسٽم ڪشننگ فراهم ڪندا آهن، ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جي عمل دوران ٿڌي ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ کي پڻ يقيني بڻائيندا آهن.)
الٽراسونڪ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ سسٽم جي جوڙجڪ
عام طور تي استعمال ٿيندڙ الٽراسونڪ پلاسٽڪ ويلڊنگ سسٽم ٽن مکيه حصن تي مشتمل آهي: هڪ الٽراسونڪ جنريٽر (اليڪٽريڪل باڪس)، هڪ الٽراسونڪ ٽرانسڊيوسر (وائبريٽر)، ۽ هڪ الٽراسونڪ مولڊ (مولڊ هيڊ، ويلڊنگ هيڊ، هارن).
الٽراسونڪ جنريٽر (اليڪٽريڪل باڪس) الٽراسونڪ ٽرانسڊيوسرز (وائبريٽر)، الٽراسونڪ مولڊز (مولڊ هيڊ، ويلڊنگ هيڊ، هارن)
1. الٽراسونڪ جنريٽر (اليڪٽريڪل باڪس): مين پاور کي هڪ مستحڪم هاءِ فريڪوئنسي، هاءِ وولٽيج آئوٽ پُٽ ۾ تبديل ڪري ٿو.
2. الٽراسونڪ ٽرانسڊيوسر (آسيليٽر): هڪ صوتي اوزار جيڪو توانائي کي تبديل ڪري ٿو، برقي توانائي کي ميڪيڪل توانائي ۾ تبديل ڪري ٿو.
3. ايمپليفائر: ٽرانسڊيوسر جي ميڪيڪل وائبريشن جو ايمپليٽيوڊ اڳ ۾ ٺهيل گين ريشو ذريعي تبديل ڪيو ويندو آهي.
4. سانچا (ويلڊنگ هيڊ، سڱ): ويلڊنگ ۽ ڪٽنگ ايپليڪيشنن جي ضرورتن مطابق مخصوص طول و عرض سان ترتيب ڏنل، ۽ الٽراسونڪ سسٽم جي گونج گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ صوتي خاصيتن سان ٺهيل. هيٺ، مان ايپليڪيشنن ۾ پيرا ميٽر ٽيوننگ رجحان کي بيان ڪرڻ لاءِ ڪيترائي فارمولا استعمال ڪندس.
توانائي = طول و عرض * دٻاءُ * وقت * مسلسل K = طاقت * وقت
مٿي ڏنل فارمولا ڏيکارين ٿا ته ويلڊنگ ۽ ڪٽنگ ۾، الٽراسونڪ لهر جي طول و عرض (جيڪو جنريٽر تي سيٽ ڪري سگهجي ٿو)، دٻاءُ (هوا جو دٻاءُ يا برقي سلنڈر ٽورڪ، انهي سان گڏ ساخت جي سختي ۽ سختي)، ۽ لهر جي اخراج جو وقت مثبت طور تي ويلڊنگ ۽ ڪٽنگ اثر سان لاڳاپيل آهن. ٻين لفظن ۾، جيڪڏهن پراڊڪٽ چڱي طرح نه ڪٽيو ويو آهي، ته انهن پيرا ميٽرز کي مثبت طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ڇا ان جو مطلب اهو آهي ته اهي پيرا ميٽر جيترا اعليٰ هوندا، اوترو بهتر؟ يقيناً نه!
پ = K*A*f*δ، جتي P ويلڊنگ پاور جي نمائندگي ڪري ٿو، W ۾؛
ڪ هڪ مستقل آهي جنهن جي شدت مواد جي آواز جي وهڪري ۽ توانائي جي ضايع ٿيڻ سان لاڳاپيل آهي. ان جو مطلب اهو آهي ته اسان عام طور تي چئون ٿا ته مختلف مواد کي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف پيرا ميٽر فائن ٽيوننگ جي ضرورت آهي.
الف ويلڊ ڪٽ جي علائقي جي نمائندگي ڪري ٿو، جيڪو چورس ميٽر (㎡) ۾ ماپيو ويندو آهي. هي ويلڊ ڪٽ جي رابطي جي مٿاڇري آهي، تنهنڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڊيگهه ۽ زاويه عام طور تي هن علائقي کي طئي ڪندا آهن.
ف الٽراسونڪ فريڪوئنسي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته نظرياتي طور تي، وڌيڪ فريڪوئنسي ويلڊ ڪرڻ آسان آهي. جڏهن ته، صوتي طور تي، فريڪوئنسي جيتري وڌيڪ هوندي، وڏي ايمپليٽيوڊ حاصل ڪرڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو آهي؛ يونٽ هرٽز آهي.
ڊي ميٽرن (m) ۾ ماپيل طول و عرض جي نمائندگي ڪري ٿو. نظرياتي طور تي، هڪ وڏو طول و عرض بهتر ويلڊنگ ۽ ڪٽڻ جو نتيجو آهي. جڏهن ته، ڌاتو جي مواد جي ٿڪاوٽ واري زندگي تعدد، مادي خاصيتن، دٻاءُ، وقت، دٻاءُ ۽ سختي سان لاڳاپيل آهي، ۽ تنهن ڪري ٻين پيرا ميٽرز کان متاثر ٿئي ٿي.
الٽراسونڪ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ جي نتيجن کي متاثر ڪندڙ ڇهه عنصر:
دٻاءُ + وقت + مشيني ڍانچو + پيداوار جو مواد + ڊيبگنگ
1. الٽراسونڪ ويلڊنگ دٻاءُ
ويلڊنگ جي مٿاڇري تي مناسب دٻاءُ لاڳو ڪرڻ سان ويلڊنگ مواد لچڪدار کان پلاسٽڪ ڏانهن منتقل ٿئي ٿو، ماليڪيولر انٽر ڊفيوژن کي فروغ ڏئي ٿو، ۽ ويلڊ مان بچيل هوا کي هٽائي ٿو، ان ڪري ويلڊ جي مٿاڇري جي سيلنگ ڪارڪردگي وڌي ٿي. دٻاءُ عام طور تي 0.5 MPa کان وڌيڪ نه هوندو آهي.
2. الٽراسونڪ ويلڊنگ/ڪٽڻ جو وقت (لهر جي اخراج جو وقت)
مناسب پگھلڻ جو وقت ۽ ڪافي ٿڌي وقت ضروري آهن. هڪ مقرر گرمي جي پيداوار سان، ڪافي وقت جي نتيجي ۾ ويلڊنگ نامڪمل ٿيندي، جڏهن ته گهڻو وقت ويلڊنگ جي خرابي، سليگ اوور فلو، ۽ ڪڏهن ڪڏهن غير ويلڊ ٿيل علائقن ۾ گرم داغ (رنگين ٿيڻ) جو سبب بڻجندو. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ويلڊ جي مٿاڇري ڪافي گرمي جذب ڪري ٿي ته جيئن مڪمل طور تي پگھليل حالت تائين پهچي سگهجي ته جيئن مناسب ماليڪيولر ڊفيوژن ۽ فيوزن کي يقيني بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، ويلڊ کي مناسب طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ڪافي ٿڌي وقت ضروري آهي.
3. الٽراسونڪ ايمپليٽيوڊ
4. مشيني structure
فريم جي پيداوار جي درستگي ۽ استحڪام سڌو سنئون ويلڊنگ اثر تي اثر انداز ٿئي ٿو، خاص طور تي ڪجهه درست شين لاءِ، جتي مشيني ڍانچي کي پيداوار جي درستگي سان ملائڻ گهرجي.
5. پيداوار جو مواد
ويلڊ ٿيل حصن جي مواد، انهن جي جوڙجڪ، ٿلهي، ۽ دٻاءُ جي مزاحمت جهڙا عنصر پڻ ويلڊنگ اثر کي سڌو سنئون متاثر ڪن ٿا.
6. سامان جي ڊيبگنگ
نتيجي ۾، هڪ پراڊڪٽ لاءِ بهترين الٽراسونڪ ڪٽنگ ۽ ويلڊنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ، سامان جي ڊيبگنگ پڻ هڪ اهم ضمانت آهي. لچڪدار ميچنگ ۽ مختلف پيرا ميٽرز جي ترتيب ۽ انجنيئرن پاران سائيٽ تي ڊيبگنگ هڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.